型号:YC-RCM150

额定温度:950

额定功率:150

使用温度:0-950

产地:浙江湖州长兴

（1）托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉

由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。炉壳采用优质材料全密封焊接，保证设备的密封性能。炉衬耐火层采用优质耐火材料，保温层采用轻质保温砖和优质硅酸铝纤维隔热材料，以减少传导热损失和散热损失。淬火加热炉为分区加热控温，传输网带采用炉内回带技术，为了充分保证加热质量，炉内预热区采用优化加长设计，有利于减少工件加热变形。采用辐射管加热方式，辐射管采用小功率设计，淬火炉膛内密集布置。充分保证加热控制区的炉温均匀性，并且提高辐射管的使用寿命。传动系统由传动辊、托辊、网带、电机等组成。网带传动变频可调，直接显示工艺时间，方便、直观。传送网带上、下托辊与主传动辊在炉外采用链条集中同步传动，托辊不仅对网带起支承用，而且提供均匀运行的动力。经优化设计的传动辊间距小、数量多，使得同一时刻下，每根传动辊对网带提供均匀同步的传动力，可延长网带的使用寿命。采用无马弗罐结构、炉内回带技术，因此有效地压缩了炉膛高度，提高了加热效率，并可降低设备维修成本。

（2）淬火油槽

工件采用网带式输送结构。淬火油温60～120℃可控，采用管式加热器。液面以上设吹风除油装置。油槽提升采用二级传动，在冷却方面又设计了带窜动机构。可使工件快速、均匀冷却，减少淬火变形，避免软点及磕碰伤。油槽内设循环冷却泵，使槽内油温均匀，稳定性好，油温设有超限报警装置，保证淬火冷却质量；外设管式热交换器。淬火油温、油位自动控制。油槽内设置了三台循环泵，保证了淬火油温的均匀性。

（3）清洗机

外部框架为钢结构，储液槽为A3钢，装有保温层、管道泵。采用了浸洗、高压喷淋、油水分离技术，使清洗后的淬火工件干净无油污。利用淬火加热炉炉前火焰余热，将清洗机内的清洗液加热，对淬火后的工件进行清洗，达到余热利用节省能耗的目的。

（4）回火加热炉

炉顶配4台循环风扇，采用4套风机强风循环，保证回火工件稳定性和硬度均匀性。加热元件采用管状加热器，更换维修方便。输送带采用冲压钢板制作，牢固可靠。进出料口设有吸烟罩。